Oțel inoxidabil: conținut de crom de peste 12% din aliajul pe bază de fier-cunoscut sub numele de oțel inoxidabil, oțel inoxidabil și oțel-rezistent la acizi în general. Oțelul inoxidabil este rezistent la atmosferă, abur și apă și alte medii corozive slabe ale oțelului, turnarea din oțel inoxidabil și oțelul rezistent la acizi este rezistent la acizi, alcaline, sare și alte medii corozive chimice, coroziunea oțelului, oțel inoxidabil și oțel rezistent la acizi în gradul de aliere sunt destul de diferite, deși nu are neapărat oțel inoxidabil acid; și oțelul rezistent la acid-sunt în general ruginit, în aer sau mediu de coroziune chimică poate rezista la coroziune a unui oțel înalt aliat, oțelul inoxidabil este o suprafață frumoasă și Rezistența la coroziune, bună, Turnarea din oțel inoxidabil nu trebuie să aștepte prin tratamentul suprafeței de culoare și să joace proprietățile inerente ale suprafeței oțelului inoxidabil, utilizat într-o gamă largă de oțel, de obicei numit oțel inoxidabil. În prezent, turnarea din oțel inoxidabil de pe piață a fost, de asemenea, utilizată pe scară largă, astăzi Xiaobian pentru ca toată lumea să explice cele patru categorii de turnare din oțel inoxidabil:
Clasificarea compoziției chimice Oțel inoxidabil Cr oțel inoxidabil și Cr, Ni oțel inoxidabil două categorii. Rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil este în principal conținutul de C și precipitarea carburilor, astfel încât oțelul inoxidabil rezistent la coroziune care conține C cât mai scăzut posibil, Turnarea oțelului inoxidabil de obicei C mai mică sau egală cu 0,08%, dar proprietățile mecanice la temperatură înaltă ale oțelului rezistent la căldură sunt determinate de stabilitatea organizării acestuia. mai mare, în general un conținut de carbon de 0,20% sau mai mult.
Cu cromul ca element de aliere principal, turnarea oțelului inoxidabil, cantitatea de Cr este în general între 13% și 30%. Are o bună rezistență la coroziunea mediului oxidativ și capacitatea de a rezista la oxidarea aerului la temperaturi ridicate, poate fi folosit și ca oțel rezistent la căldură-. Performanța de sudare a acestui tip de oțel este slabă. Când conținutul de crom este mai mare de 16%, structura turnată este grosieră, turnare din oțel inoxidabil și izolație pe termen lung între 400-525 și 550-700 de grade, va exista o fază fragilă de „475 de grade” și o fază fragilă de oțel. Frigibilitatea la 475 grade C este legată de ordonarea fazei fragile de ferită care conține Cr. 475 grade și fragilitatea fazei σ, poate fi încălzită la 475 grade deasupra și apoi se îmbunătățește rapid. Friabilitatea la temperatura camerei și fragilitatea zonei afectate de căldură post-sudare sunt, de asemenea, una dintre problemele de bază ale oțelului inoxidabil feritic. Turnarea oțelului inoxidabil Rafinarea în vid poate fi utilizată pentru a adăuga oligoelemente, cum ar fi bor, pământuri rare și calciu, sau elemente care formează austenită, cum ar fi Ni, Mu, N, Cu etc.) abordare care trebuie îmbunătățită. Pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice ale zonei de sudură și ale zonei afectate de căldură, se adaugă de obicei o cantitate mică de Ti și Nb pentru a preveni creșterea granulelor în zona afectată de căldură. Oțel ferit utilizat în mod obișnuit ZGCr17 și ZGCr28. Rezistența la impact a acestui tip de oțel este scăzută, turnarea din oțel inoxidabil în multe cazuri cu oțel inoxidabil austenitic cu conținut ridicat de nichel a fost înlocuită. Conținut de Ni de mai mult de 2%, care conține mai mult de 0,15% din cantitatea de oțel ferită are o performanță bună la impact.
Microstructura oțelului compozit conține, de obicei, 5% -40% ferită pentru a îmbunătăți sudabilitatea aliajului, a crește rezistența și a îmbunătăți rezistența la coroziune sub tensiune. De exemplu, Cr28% -Ni10% -C0,30%-oțel aliat cu conținut ridicat de carbon și crom, cu o rezistență bună la coroziunea acidului sulfuric, turnarea din oțel inoxidabil poate fi utilizată pentru fabricarea pieselor turnate. Pe această bază, dezvoltarea oțelurilor ferite controlabile, turnarea din oțel inoxidabil cu rezistență ridicată și în sulfat au o rezistență bună la coroziune prin stres, utilizate în mod obișnuit în echipamentele industriei petroliere.
