Soluții personalizate de adaptare a ceară din oțel inoxidabil
A primit prototipul fabricat manual al clientului
Eșantionul clientului suferă o serie de procese de fabricație. Inițial, flanșele sunt tăiate cu laser, ceea ce asigură dimensiuni exacte. Țeava este redusă manual, un proces care necesită măiestrie calificată pentru a atinge forma și dimensiunea dorite. Odată ce aceste părți individuale sunt gata, sunt sudate împreună. Acest proces de sudare se realizează cu grijă și expertiză, asigurând o legătură puternică și durabilă între flanșe și conductă,
Scanare și realizare a imprimării 3D
După ce am primit eșantioanele de la client, mergem la scanare pentru a obține detaliile și pentru a desena desenele software 3D. În continuare, ajustăm dimensiunile produsului. Am ajustat unghiul aspectului, modificăm grosimea peretelui luând în considerare rezistența și costul și estimăm zone concave pentru inserarea cu șuruburi. Fiecare pas se face tocmai pentru a îndeplini standardele de calitate și funcționalitate.
Imprimare 3D și revizuită
Pe baza acestei diagrame 3D, am efectuat imprimarea 3D a plasticului.
Clientul ia prototipul din plastic pentru asamblare. Se constată că există încă multe detalii care trebuie modificate. Am continuat să revizuim desenele în mod repetat și apoi am continuat să imprimăm prototipul din plastic. După mai multe repetări, dimensiunea corespunzătoare a fost obținută în cele din urmă.
Instrumente și produs de turnare cu ceară pierdută
Odată ce desenul a fost confirmat de clientul nostru, am început să fac mucegai.
Ne -am pregătit și pentruTurnarea solului din oțel inoxidabilproces. Am amestecat suspensie de silice cu raporturi precise, modele de ceară acoperite pentru a forma o coajă și am încălzit -o pentru a îndepărta ceara. Oțelul inoxidabil topit de înaltă calitate a fost apoi turnat cu atenție în coaja încălzită. După solidificarea metalului, am eliminat coaja pentru a obține produsul de turnare.
Prelucrare și curățare
După obținerea produsului de turnare a ceară pierdută din oțel inoxidabil, am procesat pozițiile care trebuiau procesate, în principal cele două suprafețe de capăt, fire, găuri și alte poziții. După prelucrare, produsele au fost curățate și uscate, rezultând produse frumoase. Imaginea este o comparație între eșantionul original și turnarea după producție.
Ambalare și livrare
Fiecare dintre produsele noastre este ambalat individual în pungă cu bule, protejați -le de denivelări și bătăi de pe ambele părți. Apoi așezată într -o cutie de lemn, legată cu cravate de cablu și marcată cu urme de transport. După ce personalul nostru a rezervat nava, produsele au fost trimise la adresa clientului.
Concluzie:
Echipa noastră a terminat eficient fiecare etapă, de la cerințele unice ale clientului inițial până la livrarea finală a produsului personalizat. Depinde de tehnologiile noastre avansate de fabricație și de expertiza aprofundată pentru a face eșantionul, asigurându-se că a îndeplinit cu precizie toate dimensiunile specificate, criteriile de performanță.
Procesul de turnare din oțel inoxidabil Silica Sol, împreună cu capacitățile noastre precise de fabricare a matriței și de design 3D, au jucat un rol crucial în aducerea viziunii clientului la viață. Măsuri stricte de control al calității la fiecare pas garantează calitatea produsului. Drept urmare, clientul a fost mulțumit atât de produsul final, cât și de experiența generală a serviciului. Acest caz a arătat capacitatea noastră de prototipare personalizată și capacitatea noastră de a gestiona proiecte complexe, specializate, cu excelență și de a oferi rezultate remarcabile.
Galeria de proiect
