Ca furnizor de piese de forjare, înțelegerea modului de testare a durității impactului pieselor de forjare este crucială. Durerea impactului este o măsură a capacității unui material de a absorbi energia și de a se deforma plastic înainte de a fractura sub încărcarea cu impact. Această proprietate este esențială în aplicațiile în care componentele sunt supuse unor impacturi bruște și ridicate de energie, cum ar fi în industriile auto, aerospațiale și mașini grele. În acest blog, voi împărtăși câteva metode comune pentru testarea durității de impact a pieselor de forjare.
Test de impact Charpy
Testul de impact Charpy este una dintre cele mai utilizate metode pentru evaluarea rezistenței la impact a materialelor. Aceasta implică lovirea unui exemplar notat cu un ciocan de pendul care se leagănă. Energia absorbită de eșantion în timpul fracturii se măsoară, iar această valoare este utilizată ca o indicație a durității impactului materialului.
Pregătirea specimenului
Primul pas în testul de impact Charpy este pregătirea eșantionului. Eșantionul este de obicei o bară dreptunghiulară cu o dimensiune specifică și o crestătură în formă de V sau în formă de u în centru. Pentru forjarea pieselor, exemplarele sunt de obicei prelucrate din forjarea efectivă pentru a se asigura că rezultatele testelor reflectă proprietățile produsului final. Dimensiunile specimenului și geometria Notch sunt standardizate în conformitate cu standardele internaționale, cum ar fi ASTM E23 sau ISO 148.
Procedura de testare
Eșantionul pregătit este plasat pe nicovală a mașinii de testare a impactului Charpy, cu crestătura cu care se confruntă atacantul ciocanului pendulului. Pendulul este apoi eliberat de la o înălțime fixă și se leagănă pentru a lovi eșantionul din centrul crestăturii. Energia absorbită de eșantion în timpul fracturii este determinată prin măsurarea diferenței de energie potențială a pendulului înainte și după impact. Această valoare energetică este înregistrată ca energie de impact Charpy, care este de obicei exprimată în Joules (J).
Interpretarea rezultatelor
Energia de impact Charpy oferă o indicație a capacității materialului de a rezista fracturii sub încărcarea cu impact. Valorile energetice cu impact mai mare indică, în general, o mai bună duritate a impactului. Cu toate acestea, interpretarea rezultatelor ar trebui să țină seama și de alți factori, cum ar fi temperatura la care se efectuează testul. Duritatea de impact a multor materiale scade odată cu scăderea temperaturii și poate apărea un fenomen numit o tranziție ductilă - fragilă. Prin urmare, testele de impact Charpy sunt adesea efectuate la temperaturi diferite pentru a determina temperatura de tranziție ductilă a materialului.
Test de impact IZOD
Testul de impact IZOD este o altă metodă de evaluare a durității impactului materialelor. Similar cu testul Charpy, implică, de asemenea, lovirea unui exemplar notat cu un ciocan pendul. Cu toate acestea, eșantionul este ținut într -o poziție verticală și este lovit la capătul liber în testul IZOD, în timp ce în testul Charpy, eșantionul este susținut la ambele capete și lovit la centru.
Pregătirea specimenului
Probele de testare IZOD este, de asemenea, o bară dreptunghiulară cu o crestătură. Geometria Notch și dimensiunile specimenului sunt similare cu cele utilizate în testul Charpy, dar pot fi ușor diferite în conformitate cu standardele relevante. Ca și în cazul testului Charpy, exemplarele pentru testul IZOD sunt prelucrate din piesele de forjare.
Procedura de testare
Eșantionul este fixat vertical în menghina mașinii de testare a impactului IZOD, cu crestătura orientată spre atacant. Pendulul este eliberat și lovește capătul liber al specimenului. Energia absorbită de eșantion în timpul fracturii este măsurată în același mod ca în testul Charpy, iar energia de impact IZOD este înregistrată.
Comparație cu testul Charpy
Testele IZOD și Charpy sunt ambele utilizate pentru a evalua duritatea impactului, dar au unele diferențe. Testul IZOD este mai potrivit pentru testarea epruvetelor și materialelor mici cu o duritate de impact scăzut. Testul Charpy, pe de altă parte, este mai utilizat în aplicații industriale, deoarece este mai bine standardizat, iar rezultatele testelor sunt mai comparabile.
PROGRAM - Test de impact asupra greutății
Testul de impact privind scăderea - în greutate este utilizat pentru a determina temperatura de tranziție ductilă - fragilă a materialelor, în special pentru piesele de forjare cu secțiuni groase. Acest test implică scăderea unei greutăți pe un eșantion și observarea comportamentului fracturii.
Pregătirea specimenului
Exemplarele pentru testul de impact privind picăturile - sunt de obicei plăci plate cu o dimensiune și formă specifică. O crestătură sau o fisură de pornire poate fi introdusă în eșantion pentru a iniția procesul de fractură. Exemplarele sunt prelucrate din forjare și sunt adesea testate la diferite temperaturi.
Procedura de testare
Eșantionul este plasat pe un dispozitiv de sprijin și o greutate este scăzută pe eșantion de la o înălțime fixă. Greutatea este de obicei un bloc greu de oțel cu o formă specifică. Testul se repetă la temperaturi diferite și se observă comportamentul de fractură al specimenului. Temperatura de tranziție ductilă - fragilă este determinată ca temperatura la care modul de fractură se schimbă de la ductile la fragilă.
Aplicații
Testul de impact privind scăderea - în greutate este deosebit de util pentru evaluarea durității de impact a materialelor utilizate în aplicațiile în care componentele de secțiune groasă sunt supuse încărcării de impact, cum ar fi în vasele sub presiune și poduri. Rezultatele testelor pot fi utilizate pentru a se asigura că materialele au o duritate de impact suficientă la temperatura de funcționare.
Testarea impactului instrumentat
În plus față de testele tradiționale de impact Charpy și IZOD, testarea cu impact instrumentată a devenit din ce în ce mai populară în ultimii ani. Această metodă oferă informații mai detaliate despre procesul de impact prin măsurarea curbei de încărcare - timp sau încărcare - deplasare în timpul impactului.
Principiul testării
Testarea cu impact instrumentată implică utilizarea unei mașini de testare a impactului special echipat cu o celulă de încărcare sau un manometru pentru a măsura sarcina aplicată pe eșantion în timpul impactului. Datele colectate de celula de încărcare sau gabaritul de tulpină sunt înregistrate și analizate pentru a obține informații precum încărcarea maximă, timpul până la încărcarea maximă și energia absorbită în diferite etape ale procesului de impact.
Avantaje
Principalul avantaj al testării cu impactul instrumentat este faptul că oferă informații mai detaliate despre comportamentul materialului sub încărcarea cu impact în comparație cu testele tradiționale. De exemplu, curba de încărcare - poate dezvălui inițierea și propagarea fisurilor din eșantion, ceea ce poate ajuta la înțelegerea mecanismului de fractură. Testarea cu impact instrumentată poate fi, de asemenea, utilizată pentru a studia efectul unor factori diferiți, cum ar fi geometria Notch, microstructura materială și rata de încărcare asupra durității impactului.
Importanța testării durității impactului pentru forjarea pieselor
Pentru forjarea furnizorilor de piese, testarea durității impactului este esențială din mai multe motive. În primul rând, ajută la asigurarea calității și fiabilității pieselor de forjare. Prin testarea durității impactului, putem identifica eventualele probleme potențiale cu materialul sau procesul de forjare care poate afecta performanța produsului final. În al doilea rând, testarea durității impactului este adesea solicitată de clienți, în special în industriile în care siguranța este o preocupare critică. De exemplu, în industria auto, forjarea pieselor, cum ar fi arborele cotit și tijele de conectare, trebuie să aibă o duritate de impact suficientă pentru a rezista la impactul cu viteză mare în timpul funcționării motorului.
Serviciile noastre ca furnizor de piese de forjare
În calitate de furnizor de piese de forjare, oferim o gamă largă de produse de forjare, inclusivPersonalizați China CUZN39PB3 Forjarea alamă,OEM Profes că a furnizat turnarea și forjarea în China Ningbo, șiProducătorii de forjare de aluminiu de înaltă calitate. Avem un laborator de testare de stat - de la arta, echipat cu mașini de testare a impactului avansat pentru a ne asigura că piesele noastre de forjare respectă standardele de cea mai înaltă calitate. Tehnicienii noștri experimentați efectuează teste de duritate de impact asupra fiecărui lot de forjare pentru a garanta fiabilitatea și performanța produselor noastre.
Dacă sunteți interesat de piesele noastre de forjare sau aveți întrebări cu privire la testarea durității impactului, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați pentru negocierea achizițiilor. Ne -am angajat să vă oferim piese de forjare de înaltă calitate și servicii excelente pentru clienți.
Referințe
- ASTM E23. Metode de testare standard pentru testarea impactului cu bare not -bare a materialelor metalice.
- ISO 148. Materiale metalice - test de impact pendul charpy.
- Codul cazanului și vaselor sub presiune, secțiunea VIII, Divizia 1. Reguli pentru construcția vaselor sub presiune.
