Hei acolo! În calitate de furnizor de piese de prelucrare CNC, am fost în toiul problemelor când vine vorba de înțelegerea faptului ce face ca integritatea suprafeței unei piese să fie de top - notch. Integritatea suprafeței este foarte importantă. Poate afecta cât de bine funcționează o piesă, cât durează și chiar modul în care arată. Deci, să cercetăm factorii care influențează integritatea suprafeței pieselor de prelucrare CNC.
1. Parametrii de tăiere
În primul rând, avem parametrii de tăiere. Acestea sunt ca setările de bază ale mașinii dumneavoastră CNC și joacă un rol important în modul în care se dovedește suprafața piesei.
Viteza de taiere
Viteza de tăiere se referă la cât de repede se mișcă unealta de tăiere în raport cu piesa de prelucrat. Dacă îl setați prea sus, căldura generată în timpul procesului de tăiere poate crește vertiginos. Această căldură excesivă poate cauza tot felul de probleme, cum ar fi deteriorarea termică a suprafeței piesei. S-ar putea să ajungeți la o suprafață care este decolorată, are micro-crăpături sau chiar o schimbare a proprietăților sale materiale. Pe de altă parte, dacă viteza de tăiere este prea mică, poate duce la o finisare aspră a suprafeței, deoarece unealta ar putea să nu taie curat prin material.
Rata de avans
Viteza de avans este cât de repede se mișcă scula de-a lungul piesei de prelucrat. O viteză mare de avans poate duce uneori la o suprafață mai aspră, deoarece unealta ia mușcături mai mari din material. Acest lucru poate lăsa în urmă așchii mai mari și tăieturi inegale. O rată de avans scăzută, deși vă poate oferi o suprafață mai netedă, poate crește, de asemenea, timpul și costul de prelucrare. Deci, găsirea echilibrului potrivit este crucială.
Adâncimea de tăiere
Adâncimea de tăiere se referă la cât de mult material este îndepărtat la fiecare trecere a sculei de tăiere. Dacă mergi prea adânc, unealta poate suferi mai mult stres, ceea ce ar putea duce la vibrații. Aceste vibrații se pot transfera pe piesa de prelucrat și pot crea o suprafață neuniformă. O adâncime mică de tăiere, deși poate oferi un finisaj mai bun al suprafeței, ar putea necesita mai multe treceri, mărind din nou timpul de prelucrare.
2. Geometria sculei
Forma și designul sculei de tăiere sunt, de asemenea, factori importanți.
Raza nasului instrumentului
O rază mai mare a vârfului sculei poate oferi, în general, un finisaj mai neted al suprafeței. Ajută la reducerea înălțimii scoiței între traseele adiacente a sculei. Gândiți-vă la asta astfel: atunci când utilizați o unealtă cu o rază mică a nasului, este ca și cum ați face pași mai mici, mai precisi, dar mai dințați pe piesa de prelucrat. O rază mai mare a nasului este ca și cum ați face pași mai largi și mai lini.
Claritatea marginilor de tăiere
O muchie ascutita este esentiala pentru o buna integritate a suprafetei. O unealtă tocită poate cauza marginea încorporată (BUE), unde materialul din piesa de prelucrat se lipește de unealtă. Acest BUE se poate transfera apoi înapoi pe piesa de prelucrat, lăsând în urmă o suprafață aspră și neuniformă. Ascuțirea regulată sau înlocuirea sculelor de tăiere este o necesitate pentru a menține un finisaj de înaltă calitate a suprafeței.
3. Materialul piesei de prelucrat
Tipul de material cu care lucrați poate avea un impact mare asupra integrității suprafeței.
Duritatea materialului
Materialele mai dure pot fi mai dificil de prelucrat. Acestea pot provoca o uzură mai mare a sculei de tăiere și, dacă nu sunt prelucrate corect, pot duce la o suprafață rugoasă. De exemplu, atunci când prelucrați oțel călit, trebuie să utilizați parametrii de așchiere și sculele potrivite pentru a evita uzura excesivă a sculei și pentru a obține o finisare bună a suprafeței.
Ductilitatea materialului
Materialele ductile tind să se deformeze mai mult în timpul prelucrării. Acest lucru poate avea ca rezultat o muchie acumulată pe unealta de tăiere și o suprafață mai aspră. Ar putea fi necesare tehnici speciale și acoperiri pentru scule pentru a prelucra eficient materialele ductile și pentru a menține o bună integritate a suprafeței.
4. Lichid de răcire și lubrifiere
Utilizarea lichidului de răcire și a lubrifierii potrivite este esențială.
Efect de răcire
Lichidanții de răcire ajută la reducerea căldurii generate în timpul prelucrării. Menținând temperatura scăzută, ele previn deteriorarea termică a suprafeței piesei de prelucrat. De asemenea, ajută la îndepărtarea așchiilor din zona de tăiere, ceea ce le poate împiedica să zgârie suprafața piesei.
Lubrifiere
Lubrifianții reduc frecarea dintre unealta de tăiere și piesa de prelucrat. Acest lucru poate duce la un proces de tăiere mai fin, o uzură mai mică a sculei și un finisaj mai bun al suprafeței. Există diferite tipuri de lichide de răcire și lubrifianți disponibile, iar alegerea celui potrivit depinde de materialul piesei de prelucrat și de operația de prelucrare.
5. Starea mașinii-unelte
Starea mașinii dumneavoastră CNC contează foarte mult.
Rigiditatea mașinii
O mașină rigidă poate rezista mai bine forțelor generate în timpul prelucrării. Dacă mașina nu este suficient de rigidă, poate vibra, ceea ce se va transfera pe piesa de prelucrat și va avea ca rezultat un finisaj slab al suprafeței. Întreținerea regulată și verificarea integrității structurale a mașinii sunt importante.
Precizia axului
Precizia axului afectează rotația sculei de tăiere. Orice depășire sau inexactități ale axului pot cauza tăiere neuniformă și o suprafață rugoasă. Calibrarea periodică a arborelui este necesară pentru a asigura prelucrarea de înaltă calitate.
6. Fixare
Modul în care țineți piesa de prelucrat pe loc poate influența și integritatea suprafeței.
Prindere sigură
Piesa de prelucrat trebuie strânsă în siguranță pentru a preveni mișcarea în timpul prelucrării. Dacă se mișcă chiar și ușor, poate duce la tăieturi inexacte și la o finisare slabă a suprafeței. Cu toate acestea, strângerea excesivă poate provoca și deformarea piesei de prelucrat, așa că găsirea forței de strângere potrivite este esențială.
Design de dispozitive
Un dispozitiv de fixare bine proiectat poate susține uniform piesa de prelucrat. Ar trebui să distribuie forțele de strângere pe piesa de prelucrat pentru a preveni orice deformare locală. Acest lucru ajută la asigurarea faptului că procesul de prelucrare este consistent și că finisajul suprafeței este de înaltă calitate.
Ofertele noastre de produse
La compania noastră, luăm în considerare toți acești factori atunci când producem piese de prelucrare CNC. Oferim o gamă largă de produse de înaltă calitate, cum ar fiChina Aluminiu 6061 - Componente CNC T6,Prelucrare CNC OEM SKD11 Piesa de matriță, șiPiese din aliaj de aluminiu pentru prelucrare CNC OEM. Aceste piese sunt fabricate cu precizie, ținând cont de integritatea suprafeței.
Dacă sunteți pe piața pieselor de prelucrare CNC și doriți să asigurați integritatea suprafeței de înaltă calitate, ne-ar plăcea să discutăm cu dvs. Indiferent dacă aveți un anumit proiect în minte sau doriți doar să aflați mai multe despre produsele noastre, nu ezitați să contactați pentru o discuție privind achizițiile. Suntem aici pentru a vă ajuta să obțineți cele mai bune piese de prelucrare CNC pentru nevoile dvs.
Referințe
- Bootthroyd, G. și Knight, WA (2006). Fundamentele prelucrării și mașinilor-unelte. CRC presa.
- Trent, EM și Wright, PK (2000). Tăierea metalelor. Butterworth - Heinemann.
