Practica de producție arată că îmbunătățirea calității topiturii aliajului de aluminiu este factorul cheie pentru îmbunătățirea calității turnării sub presiune, a procesului de topire a aluminiului la temperatura de topire, timpul de topire a pieselor de turnare sub presiune, înapoi la sarcina raportului ar trebui definit în mod clar în procesul de topire a aliajului de aluminiu, în cazul în care utilizarea înapoi la sarcina de agent de rafinare, proporția necesară de agent de rafinare, lichidul de îndepărtare utilizarea lingoului de topire din aliaj de aluminiu, creșterea proporției și proporția de înapoi la taxa pentru a avea o relație corespunzătoare. După topirea lichidului metalic la de-zgură în timp util, lucrări de degazare, piese de turnare sub presiune în procesul de concentrare a metalului topit pe oală ar trebui să fie compoziția chimică a detectării, pentru a se asigura că produsul în procesul de topire a diferitelor compoziții chimice calificat. Dar, de asemenea, pentru a evita topirea îndelungată, va crește conținutul de hidrogen lichid din aliaj, va afecta rezistența produselor de turnare sub presiune, etanșeitatea la aer a pieselor de turnare sub presiune și alte proprietăți.
Pentru producția celor care au cerințele de turnare etanșă, dar și necesitatea de a monitoriza efectul de îndepărtare a gazului pentru a se asigura că gazul din lichidul de aliaj să îndeplinească cerințele, dacă este necesar, utilizarea mașinii de hidrogen asupra conținutului de gaz lichid de aluminiu de măsurare calitativă și utilizarea metodei de măsurare a densității pentru a monitoriza calitatea lichidului de aluminiu.
Injecția lentă este rolul mișcării lente a poansonului, piese de turnare sub presiune acumularea de topitură a metalului în fața poansonului fără val de salt, cu poansonul înainte, nivelul de topire a crescut treptat pentru a ajunge la partea de sus a camerei de presiune, camera de presiune Gazul este îndepărtat din evacuarea matriței. În acest scop, în etapa matriței de preîncălzire prin injecție lentă, este necesar să se stabilească procesul de viteză de injecție lentă pentru a verifica.
În general, este posibil să se utilizeze o metodă simplă pentru a confirma parametrii procesului de injecție lentă. Când pistonul începe să atingă poziția de pornire rapidă, pistonul se oprește automat (funcția poate fi personalizată pe unele prese de matriță). A fi lichid de aliere după răcire, tăiere, întoarcerea observației pentru a judeca.
La viteza corectă de injecție lentă, când metalul topit ajunge la poarta interioară, Die Casting Parts, metalul topit din camera de presare a devenit complet un cilindru complet. Când se constată că țesutul intern este relativ dens și nu există pori vizibili, viteza de injectare lentă este în general adecvată. Viteza de injecție lentă inadecvată, va produce un volum serios de gaz. După cum se poate observa din Figura 2, viteza de injecție lentă de 0,17 m/s, mânerul în interior există găuri serioase. Acest lucru va avea un impact negativ asupra calității pieselor turnate.
Calitatea internă a turnării sub presiune este cea mai convenabilă și rapidă modalitate de a detecta, dar există o investiție mare, rezultatul nu este intuitiv și alți factori, Piese de turnare sub presiune utilizate în mod obișnuit, cea mai directă metodă de testare este să încercați procesarea; testați putem fi mai intuitivi Pentru a observa calitatea mașinii plus suprafața, calitatea produsului pentru a face o judecată rezonabilă.
Este posibil să se planifice procesarea semifabricatelor direct la linia de producție pentru a determina calitatea internă a semifabricatelor pentru acele întreprinderi care produc simultan prelucrarea brută și{0}}prelucrare continuă. Cu toate acestea, pentru acele fabrici care produc doar brut, Testul produsului testează modul, Piese de turnare sub presiune, deși inspecția calității pieselor goale ale produsului, dar produsul va fi procesat direct aruncat, produsul procesului de testare dacă nu puteți obține un control bun, nu va fi pierderi mici; Piese de turnare sub presiune procesarea de încercare este în principal pentru cerințele interne de calitate sunt mai mari, există cei care necesită etanșeitate la aer.
