Prelucrarea CNC, se referă la mașinile-unelte CNC pentru prelucrarea unei părți a procesului, procesarea mașinilor-unelte CNC și procedurile tradiționale de prelucrare a mașinilor-unelte sunt în general aceleași, dar au suferit și modificări semnificative. Metodă de prelucrare pentru controlul deplasării pieselor și sculelor cu informații digitale. Este o modalitate eficientă de a rezolva problema varietății variabile, a lotului mic, a formei complexe, a preciziei ridicate și a eficienței ridicate și a procesării automate.
programare NC
Metodele de pregătire a programului de prelucrare CNC sunt programarea manuală (manuală) și programarea automată a punctelor. Programare manuală, întregul conținut al programului este manual de către sistemul NC specificat de formatul de instrucțiuni scris. Programarea automată este programarea pe computer, poate fi împărțită în limbaj și pictură pe baza metodei de programare automată. Cu toate acestea, indiferent de ce fel de metodă de programare automată, trebuie să aveți hardware și software adecvat.
Se poate observa că realizarea programării prelucrării CNC este cheia. Dar programarea nu este suficient de ușoară, prelucrarea CNC include și programarea care trebuie făcută înainte de o serie de lucrări pregătitoare și după pregătirea ulterioară a lucrării. În general, procesul de prelucrare CNC include în principal următoarele:
(1) să selecteze și să determine piesele și conținutul pentru prelucrarea CNC;
⑵ partea din desene pentru analiza procesului de prelucrare CNC;
⑶ Proiectarea procesului de prelucrare CNC;
⑷ prelucrarea matematică a desenelor de piese;
⑸ pregătirea procedurilor de prelucrare;
⑹ în conformitate cu mediul de control al producției programului;
(7) Verificarea și modificarea programului;
⑻ prima parte a procesării testului și-procesarea problemei pe site;
⑼ Procesul de prelucrare CNC stereotipuri fișier și arhivare.
Pentru a îmbunătăți gradul de automatizare a producției, a scurta timpul de programare și a reduce costul prelucrării CNC, în industria aerospațială, de asemenea, a dezvoltat și utilizat o serie de tehnologii avansate de prelucrare CNC. Cum ar fi controlul numeric computerizat, adică cu un mic sau un microcomputer în loc de controler CNC în sistem și stocat în software-ul computerului pentru a efectua funcțiile de calcul și control, acest sistem de control numeric computerizat conectat soft-înlocuiește treptat starea inițială a sistemului de control numeric. Direct CNC este un computer care controlează direct mai multe mașini-unelte CNC, este potrivit pentru producția cu ciclu scurt-de loturi mici a aeronavei. Sistemul de control ideal este un sistem de control adaptiv care poate modifica continuu parametrii de prelucrare. Deși sistemul în sine este complex și costisitor, poate îmbunătăți eficiența și calitatea procesării. Dezvoltarea CNC Pe lângă aspectele hardware ale sistemului CNC și îmbunătățirea mașinii, există un alt aspect important este dezvoltarea software-ului. Programarea-asistată de computer (numită și programare automată) este scrisă de programator într-un limbaj numeric, este introdusă în computer pentru traducere și, în final, de către computer scoate automat bandă sau bandă perforată. Limbajul CNC mai utilizat este limbajul APT. Este împărțit în general în procesare principală și{11}}postprocesare. Fostul programator să scrie programul care urmează să fie tradus pentru a calcula traseul sculei; cea din urmă cale de sculă într-un program de prelucrare a pieselor de mașini-unelte CNC. Prelucrare CNC, în piesa de prelucrat înainte de prelucrare în avans pe computer pentru a pregăti un program bun, și apoi introduceți aceste proceduri pentru utilizarea mașinii de control al programului de calculator pentru procesarea instrucțională sau direct în panoul de control al mașinii de control al programului de calculator pentru a scrie instrucțiuni pentru procesare. Procesul de prelucrare include: cuțitul, schimbarea sculei, viteza, schimbarea, parcarea etc., sunt finalizate automat. Prelucrarea CNC este o matriță modernă de fabricare și prelucrare a unui mijloc avansat. Desigur, mijloacele de prelucrare CNC trebuie nu numai pentru prelucrarea pieselor de matriță, să utilizeze o gamă foarte largă.
Structura programului
Un bloc este un bloc continuu care poate fi procesat ca unitate și este de fapt un program dintr-un program de prelucrare CNC. Partea principală a programului de procesare a pieselor constă din mai multe blocuri. Majoritatea blocurilor sunt folosite pentru a instrui mașina să finalizeze sau să efectueze o acțiune. Blocul este alcătuit din cuvinte de dimensiune, cuvinte fără-dimensiune și instrucțiuni de final de bloc. La scriere și imprimare, fiecare bloc ocupă în general o linie, așa cum este cazul când programul este afișat pe ecran.
Formatul programului
Programul de prelucrare convențional constă dintr-un caracter de început (o singură coloană), un nume de program (o singură coloană), un corp de program și o instrucțiune de sfârșit de program (de obicei, o singură coloană). La sfârșitul programului există un caracter de sfârșit de program. Caracterul de început al programului este același caracter cu caracterul de sfârșit al programului: % în codul ISO, ER în codul EIA. Instrucțiunea de sfârșit de program poate fi utilizată cu M02 (concatenarea programului) sau M30 (sfârșitul benzii). Mașinile-unelte CNC sunt în general rulate folosind un program stocat, iar M02 și M30 au în comun faptul că axul, lichidul de răcire și avansul sunt oprite și sistemul de control este resetat după finalizarea tuturor celorlalte instrucțiuni din bloc. M02 și M30 sunt complet echivalente atunci când sunt utilizate pe unele mașini (sisteme), iar pe alte mașini (sisteme) există următoarele diferențe: sfârșitul programului cu M02, după terminarea funcționării automate la sfârșitul programului la sfârșitul cursorului; Sfârșitul programului cu M3O în funcțiune, funcționarea automată după sfârșitul cursorului și afișarea pe ecran poate reveni automat la începutul programului, apăsați butonul de pornire pentru a rula din nou programul. Deși M02 și M30 permit utilizarea unui bloc de program împreună cu alte cuvinte de program, cel mai bine este să-l separați sau să partajați doar un bloc cu numărul de secvență.
Numele programului este situat înaintea corpului programului, după pornirea programului, este în general exclusiv. Există două forme de nume de program: una este prevederile cuvântului englezesc (multi-utilizare O) la început, urmată de un număr de cifre urmate. Numărul maxim de cifre permis de numărul de instrucțiuni, comunul este două și patru. Această formă de nume de program poate fi numită și număr de program. O altă formă este că numele programului prin cuvântul englezesc, digital sau engleză, mix digital, mijlocul se poate alătura, de asemenea, numărului "-". Această formă face ca programul de denumire a utilizatorului să fie mai flexibil, de exemplu, în LC30 CNC prelucrarea strungului numărul piesei 215 din al treilea proces de flanșă, poate fi numit LC30-FIANGE-215-3, care să folosească, stocare și recuperare pentru a aduce o mare comoditate. Numele programului cu care forma este determinată de sistemul de control numeric.
