Pe tărâmul producției moderne, prelucrarea de control numeric al computerului (CNC) a apărut ca o tehnologie de piatră de piatră pentru producerea de piese de înaltă precizie. În calitate de furnizor de piese de prelucrare CNC cu experiență, sunt bine - versat în diferitele instrumente care sunt integrale pentru acest proces avansat de fabricație. Acest blog își propune să exploreze diversele instrumente utilizate în piesele de prelucrare a CNC, oferind informații despre funcțiile lor și importanța în obținerea unor rezultate de înaltă calitate.
1. Instrumente de tăiere
Inima prelucrării CNC constă în instrumentele de tăiere, care sunt responsabile de îndepărtarea materialului din piesa de prelucrat pentru a crea forma dorită. Aceste instrumente vin într -o varietate de forme și dimensiuni, fiecare adaptate la operațiuni specifice de prelucrare.
Mills de capăt
Fabricile de capăt sunt poate cele mai utilizate instrumente de tăiere în prelucrarea CNC. Au dinți de tăiere pe fața de capăt și periferie, permițându -le să taie în mai multe direcții. Sunt utilizate pentru operații precum slotting, profilare și frezare a feței. De exemplu, când producemCNC Milling 7075 Blasaj din aluminiu, fabricile de capăt pot fi folosite pentru a modela cu precizie caracteristicile balamalei, obținând dimensiuni exacte și suprafețe netede.
BITS de foraj
Biții de foraj sunt folosiți pentru crearea de găuri în piesa de lucru. În prelucrarea CNC, există diferite tipuri de biți de foraj, inclusiv exerciții de răsucire, exerciții centrale și exerciții la fața locului. Exercițiile de răsucire sunt cele mai frecvente, utilizate pentru forajul cu găuri generale. Exercițiile centrale sunt utilizate pentru a crea un punct de plecare pentru exerciții mai mari, asigurând o locație exactă a găurilor. Când fabricați piese precumOțel inoxidabil 304 coarne de aer, biți de foraj sunt esențiali pentru crearea de găuri pentru montare sau trecere de aer.
Fabrici de la nasul cu mingea
Fabricile de la capătul nasului cu bilă au un capăt rotunjit, ceea ce le face ideale pentru prelucrarea suprafețelor conturate și a formelor 3D. Sunt utilizate pe scară largă în industrii precum fabricarea mucegaiului și prototiparea. Pentru piese complexe - în formăRoughness RA1.6 CNC aluminiu CNCProducția, fabricile de capăt ale nasului cu bilă pot ajuta la obținerea unor finisaje de suprafață netede și precise și geometrii complexe.
2. Instrumente de lucru
Pentru a asigura exactitatea și stabilitatea procesului de prelucrare, deținerea corectă a lucrărilor este crucială. Instrumentele de lucru sunt utilizate pentru a asigura piesa de prelucrat în timpul prelucrării.
Apărea
VIZELE sunt unul dintre cele mai frecvente dispozitive de lucru. Acestea vin în diferite tipuri, cum ar fi vizele de bancă și vizele de mașini. Visurile de mașină sunt concepute special pentru a fi utilizate pe mașinile CNC. Aceștia pot ține piesa de prelucrat ferm, împiedicându -l să se deplaseze în timpul procesului de tăiere. Visurile sunt reglabile, permițând diferite dimensiuni și forme ale piesei de lucru. De exemplu, atunci când prelucrați piese neregulate - în formă, menghina poate fi reglată pentru a oferi o prindere stabilă.
Cleme
Clemele sunt un alt instrument important de lucru. Acestea pot fi utilizate împreună cu vizele sau independent, în funcție de nevoile operației de prelucrare. Clemele vin sub diferite forme, cum ar fi clemele C - Cleme. Acestea sunt folosite pentru a ține piesa de lucru pe masa mașinii, asigurându -se că rămâne în poziție în timpul prelucrării. Atunci când lucrați la piese de lucru mari, pot fi utilizate mai multe cleme pentru a distribui uniform forța de prindere și pentru a preveni deformarea.
Corpuri de fixare
Corpurile sunt dispozitive de lucru personalizate - care sunt utilizate pentru operațiuni sau piese de prelucrare specifice. De obicei, sunt mai complexe decât vizele și clemele, deoarece sunt concepute pentru a menține piesa de prelucrat într -o poziție și orientare precisă. Elementele pot îmbunătăți repetabilitatea procesului de prelucrare, în special pentru producția de volum mare. De exemplu, în producția în masă a unui anumit tip de piesă de prelucrare CNC, un element personalizat poate asigura că fiecare parte este prelucrată cu aceeași precizie și consistență.
3. Instrumente de măsurare
Precizia este o cerință cheie în prelucrarea CNC. Instrumentele de măsurare sunt utilizate pentru a verifica dimensiunile și calitatea părții prelucrate.
Etrieri
Etrierele sunt utilizate pentru a măsura lungimea, diametrul și grosimea piesei de lucru. Există diferite tipuri de etriere, cum ar fi etrierele Vernier și etrierile digitale. Etrierile digitale oferă o precizie mai mare și sunt mai ușor de citit, ceea ce le face o alegere populară în prelucrarea modernă a CNC. Acestea pot fi utilizate pentru a verifica dimensiunile găurilor, sloturilor și altor caracteristici în timpul procesului de prelucrare, asigurându -se că îndeplinesc toleranțele specificate.
Micrometri
Micrometrele sunt instrumente de măsurare mai precise decât etrierile. Sunt utilizate pentru a măsura dimensiuni foarte mici, cu o precizie ridicată. Există diferite tipuri de micrometri, inclusiv micrometri exteriori, micrometri din interiorul și micrometri de adâncime. Micrometrele exterioare sunt utilizate pentru a măsura dimensiunile externe ale piesei de lucru, în timp ce micrometrele din interior sunt utilizate pentru a măsura dimensiunile interne ale găurilor sau sloturilor. În producția de piese de înaltă precizie, micrometrele sunt esențiale pentru a se asigura că piesele îndeplinesc cerințele stricte de calitate.
Calibre
Calibrele sunt utilizate pentru a verifica potrivirea și calitatea părții prelucrate. Există diferite tipuri de calibre, cum ar fi GO/NU - GO GAUGES. Calibrele GO sunt utilizate pentru a verifica dacă piesa îndeplinește dimensiunea minimă acceptabilă, în timp ce nu sunt utilizate calibrele GO pentru a verifica dacă partea nu depășește dimensiunea maximă acceptabilă. De exemplu, în producția de piese critice - toleranță, GO/NU - GO pot determina rapid dacă o parte se află în toleranțele specificate sau nu.
4. Deținătorii de instrumente
Deținătorii de scule sunt folosiți pentru a menține instrumentele de tăiere în axul mașinii CNC. Acestea asigură alinierea precisă și atașarea sigură a instrumentelor de tăiere.
Collet Chucks
Chucks Collet este un tip de deținător de instrumente care folosește un colet pentru a prinde instrumentul de tăiere. Acestea pot oferi o strângere de înaltă precizie, asigurându -se că instrumentul este centrat exact în fus. Chuck -urile de colți sunt potrivite pentru a deține unelte mici - diametru și oferă o concentricitate bună, ceea ce este important pentru obținerea de rezultate exacte de prelucrare.
Deținătorii de mori de capăt
Deținătorii de mori de capăt sunt concepute special pentru deținerea morii de capăt. Acestea vin în diferite tipuri, inclusiv suporturi drepte și suporturi conice. Alegerea suportului morii de capăt depinde de tipul de moară de capăt și de axul mașinii. Deținătorii de mori de capăt se asigură că moara de capăt este ținută în siguranță în timpul procesului de tăiere, împiedicând -o să alunece sau să vibreze.
Folosiți suporturi de much
Suporturile de foraj sunt folosite pentru a ține bucăți de foraj. Acestea sunt concepute pentru a oferi o strângere fiabilă pe bitul de burghiu, permițând operațiuni de foraj eficiente și precise. Suporturile de mandat de foraj pot găzdui diferite dimensiuni și tipuri de biți de foraj și sunt ușor de instalat și de îndepărtat.
5. Instrumente de livrare a lichidului de răcire
Lichidul de răcire joacă un rol important în prelucrarea CNC. Sunt utilizate pentru a reduce căldura generată în timpul procesului de tăiere, pentru a preveni uzura sculei și pentru a elimina chipsurile. Instrumentele de livrare a lichidului de răcire sunt utilizate pentru a furniza lichide de răcire către zona de tăiere.
Dururi de răcire
Duzele de răcire sunt utilizate pentru a direcționa fluxul de lichid de răcire către instrumentul de tăiere și piesa de lucru. Acestea pot fi ajustate la unghiuri și poziții diferite pentru a se asigura că lichidul de răcire ajunge în zonele critice în timpul prelucrării. Duzele de răcire vin în diferite tipuri, cum ar fi duze înguste - cu jet și duze de pulverizare. Drumuri înguste - sunt utilizate pentru livrarea de răcire de înaltă presiune, care este eficientă pentru spălarea jetoanelor și reducerea căldurii în găurirea adâncă a găurilor sau a prelucrării cu viteză mare.
Pompe de răcire
Pompele de răcire sunt utilizate pentru a circula lichidul de răcire în sistem. Acestea pot oferi presiunea necesară pentru a livra lichidul de răcire în zona de tăiere. Pompele de răcire sunt în diferite capacități și debituri, în funcție de cerințele operației de prelucrare. Pot fi instalate pe mașina CNC sau într -un sistem extern de lichid de răcire.
În concluzie, o gamă largă de instrumente este necesară în prelucrarea CNC pentru a obține piese precise de înaltă calitate. În calitate de furnizor profesionist de piese de prelucrare CNC, înțeleg importanța utilizării instrumentelor potrivite pentru fiecare operațiune de prelucrare. Aceste instrumente, inclusiv instrumente de tăiere, instrumente de lucru, instrumente de măsurare, deținători de scule și instrumente de livrare a lichidului de răcire, lucrează împreună pentru a asigura exactitatea, eficiența și calitatea procesului de prelucrare CNC.
Dacă aveți nevoie de piese de prelucrare CNC de înaltă precizie, vă invit să ne contactați pentru o discuție detaliată. Echipa noastră de experți este gata să vă ajute cu cerințele dvs. specifice și să vă ofere soluții de top - Notch.
Referințe
- Groover, parlamentar (2010). Fundamentele producției moderne: materiale, procese și sisteme. John Wiley & Sons.
- Degarmo, EP, Black, JT și Kohser, RA (2003). Materiale și procese în fabricație. John Wiley & Sons.
