Forjarea este un proces de fabricație care implică conturarea metalului folosind forțe de compresiune, de obicei cu utilizarea unui ciocan sau a unei prese. În calitate de furnizor de piese de forjare, înțelegem importanța producerii de forțe de înaltă calitate. Cu toate acestea, ca orice proces de fabricație, forjarea nu este lipsită de provocările sale. Există mai multe defecte tipice care pot apărea în forjarea pieselor, iar în acest blog, vom discuta aceste defecte și cum să le prevenim.
Defecte tipice în forjarea pieselor
1. Crăpături
Crăpăturile sunt unul dintre cele mai frecvente și grave defecte în forjarea pieselor. Ele pot apărea la suprafață sau în interiorul forjării. Crăpăturile de suprafață sunt de obicei vizibile și pot fi cauzate de o varietate de factori. De exemplu, dacă temperatura de forjare este prea scăzută, este posibil ca metalul să nu fie suficient de maleabil, iar stresul în timpul forjării poate duce la fisurare. Forjarea cu viteză mare cu un design necorespunzător de matriță poate provoca, de asemenea, o concentrație excesivă de stres pe suprafața piesei, rezultând fisuri de suprafață.
Fisurile interne sunt mai dificil de detectat. Se pot datora raporturilor necorespunzătoare de forjare, ceea ce înseamnă că deformarea metalului în timpul forjării nu este uniformă. Când raportul de forjare este prea mare sau prea mic, structura internă a metalului poate fi deteriorată, ceea ce duce la formarea fisurilor interne. O altă cauză a fisurilor interne este prezența impurităților în metal. Impuritățile pot acționa ca concentratoare de stres, iar sub acțiunea forțelor de forjare, fisurile pot iniția și se propagă în interiorul piesei.
2. Porozitate
Porozitatea se referă la prezența unor mici găuri sau goluri în forjare. Poate apărea atunci când metalul nu este consolidat în mod corespunzător în timpul procesului de forjare. Unul dintre motivele principale ale porozității este prezența gazului în metalul topit înainte de forjare. Dacă gazul nu este îndepărtat în timpul topirii sau turnării, acesta va fi prins în metal în timpul forjării, formând pori. O altă cauză este umplerea necorespunzătoare a matriței. Dacă metalul nu curge uniform în toate părțile cavității matriței, pot exista zone în care metalul nu este complet compactat, ceea ce duce la porozitate.
3. Închis rece
Închiderea la rece este un defect care apare atunci când două fluxuri de metal se întâlnesc în timpul forjării, dar nu se contopesc complet împreună. Acest lucru se poate întâmpla atunci când temperatura de forjare este prea scăzută, iar metalul își pierde fluiditatea. Drept urmare, atunci când două părți ale metalului intră în contact, acestea nu se leagă corect, lăsând o cusătură sau o linie vizibilă pe suprafața forjării. Închiderea la rece poate fi, de asemenea, cauzată de un design necorespunzător. Dacă matrița are colțuri ascuțite sau modificări bruște în secțiune încrucișată, fluxul de metal poate fi perturbat, ceea ce duce la formarea de închideri la rece.
4. Incluziuni la scară
Scara este un strat de metal oxidat care se formează pe suprafața metalului atunci când este încălzit. În timpul forjării, dacă scara nu este îndepărtată înainte de deformarea metalului, acesta poate fi apăsat pe suprafața forjării, formând incluziuni la scară. Incluziunile la scară pot reduce calitatea suprafeței forjării și pot afecta și proprietățile sale mecanice. Ele pot acționa ca crescători de stres, crescând probabilitatea de a se crăpa sub sarcină.
5. Secțiuni neumplute
Secțiunile neumplute apar atunci când metalul nu umple complet cavitatea matriței în timpul forjării. Acest lucru se poate datora materialului insuficient utilizat, proiectarea necorespunzătoare sau presiunea scăzută de forjare. Dacă cantitatea de metal plasată în matriță este prea mică, nu va putea umple întreaga cavitate. Un design necorespunzător de matriță, cum ar fi o cavitate cu o formă complexă sau un pasaj îngust, poate împiedica metalul să curgă liber și să umple toate zonele. Este posibil ca presiunea scăzută de forjare să nu fie suficientă pentru a forța metalul să umple matrița complet.
Măsuri preventive
1. Prevenirea fisurilor
- Temperatură optimă de forjare: Trebuie să controlăm cu atenție temperatura de forjare. Fiecare tip de metal are un interval optim de temperatură de forjare. De exemplu, pentru oțel, temperatura de forjare este de obicei între 800 - 1200 ° C. Prin menținerea temperaturii de forjare în acest interval, metalul va avea o plasticitate bună și poate fi deformată fără crăpătură. Folosim sisteme avansate de control al temperaturii pentru a monitoriza și regla temperatura în timpul procesului de forjare.
- Raport de forjare corect: Determinați raportul de forjare adecvat pe baza tipului de metal și a cerințelor piesei. Efectuăm calcule și simulări detaliate pentru a ne asigura că raportul de forjare este în intervalul acceptabil, ceea ce ajută la obținerea deformării uniforme a metalului și reduce riscul de fisuri interne.
- Controlul impurității: Sursa materiilor prime de înaltă calitate și utilizează procese de topire și rafinare adecvate pentru a reduce conținutul impurităților din metal. Lucrăm îndeaproape cu furnizorii noștri pentru a ne asigura că materiile prime respectă standardele noastre stricte de calitate.
2. Prevenirea porozității
- Înlăturarea gazelor: În timpul procesului de topire, folosim tehnici de degazare pentru a îndepărta gazul din metalul topit. Acest lucru poate fi obținut folosind topirea în vid sau adăugarea de agenți de degazare. Prin reducerea conținutului de gaz în metal, putem reduce semnificativ formarea de porozitate.
- Umplutură corectă a matriței: Optimizați designul matriței pentru a asigura un flux de metal neted. Folosim computer - design ajutat (CAD) și software de simulare pentru a analiza fluxul de metal în cavitatea matriței și pentru a face ajustări necesare la forma matriței. În plus, ne asigurăm că cantitatea corectă de metal este utilizată pentru fiecare operațiune de forjare pentru a garanta umplerea completă a matriței.
3. Prevenirea la rece
- Mențineți temperatura adecvată: Mențineți temperatura de forjare suficient de ridicată pentru a asigura o fluiditate bună a metalului. Folosim metode de încălzire pre -încălzire și în proces pentru a preveni răcirea metalului prea repede în timpul forjării.
- Îmbunătățiți designul matriței: Proiectați matrița cu contururi netede și evitați colțurile ascuțite sau modificările bruște ale secțiunii încrucișate. Acest lucru ajută la promovarea fluxului de metal neted și reduce probabilitatea de închidere la rece.
4. Prevenirea incluziunii la scară
- Înlăturarea scării” Acest lucru asigură că nicio scară nu este apăsată în forjare în timpul procesului de deformare.
5. Prevenirea secțiunilor neumplute
- Calculul precis al materialului: Calculați cantitatea exactă de material necesar pentru fiecare forjare pe baza volumului cavității matriței. Folosim echipamente precise de măsurare și cântărire pentru a asigura utilizarea cantității corecte de metal.
- Presiune suficientă de forjare: Selectați echipamentul de forjare corespunzător și setați presiunea de forjare în conformitate cu cerințele piesei. Calibrăm în mod regulat echipamentul nostru de forjare pentru a ne asigura că poate oferi presiunea necesară pentru a umple complet matrița.
Avantajele noastre ca furnizor de piese de forjare
În calitate de furnizor de piese de forjare, avem o echipă de ingineri și tehnicieni cu experiență, care sunt bine versate în procesul de forjare. Folosim de stat - de - echipament de artă și tehnici avansate de fabricație pentru a produce piese de forjare de înaltă calitate. Sistemul nostru de control al calității este strict și efectuăm inspecții multiple în fiecare etapă a procesului de fabricație pentru a ne asigura că produsele finale îndeplinesc sau depășesc așteptările clienților noștri.
Oferim o gamă largă de piese de forjare, inclusiv cele realizate din diferite tipuri de metale, cum ar fi aluminiu, oțel și titan. Dacă sunteți în căutareaProfesionist 6061 - Furnizori de forjare din aluminiu T6, avem expertiză și resurse pentru a vă oferi produse de calitate superioară. NoastreProducătorii de forjare de aluminiu de înaltă calitateUtilizați procese avansate de forjare din aluminiu pentru a asigura cele mai bune performanțe ale pieselor. Și pentru cei interesați deProces profesional de forjare a metalelor, putem oferi informații detaliate și produse forjate de înaltă calitate.
Contactați -ne pentru achiziții
Dacă aveți nevoie de piese de forjare de înaltă calitate, vă invităm să ne contactați pentru achiziții. Ne -am angajat să vă oferim produse și servicii excelente. Echipa noastră este gata să discute cerințele dvs. specifice și să ofere soluții personalizate. Indiferent dacă aveți nevoie de un lot mic de prototipuri sau de o producție la scară largă, vă putem satisface nevoile.
Referințe
- Comitetul manual ASM, Volumul manualului ASM 14A: Metalworking: Forging, ASM International, 2013.
- Dieter, GE, Metalurgie mecanică, McGraw - Hill, 1986.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR, Inginerie de fabricație și tehnologie, Pearson, 2014.
