Hei acolo! În calitate de furnizor de piese de forjare, de multe ori sunt întrebat despre procesele de fabricație pentru piese cu cerințe de performanță acustică scăzută. În acest blog, vă voi parcurge procesele cheie de fabricație a pieselor de forjare adecvate pentru astfel de piese.
1. Selectarea materialelor
Primul pas în fabricarea pieselor de forjare cu cerințe de performanță acustică scăzută este alegerea materialului potrivit. În general, sunt preferate materialele cu proprietăți bune de amortizare. De exemplu,1045, C45, Q235, ST37 - 2, Q345 Forjare din oțel carbonsunt utilizate frecvent. Aceste oțeluri de carbon nu numai că au proprietăți mecanice relativ bune, dar pot absorbi și disipa eficient energia sonoră, ceea ce ajută la reducerea emisiilor acustice.
Oțelurile de carbon pot fi tratate cu căldură pentru a -și îmbunătăți în continuare capacitatea de amortizare. Prin reglarea procesului de tratare a căldurii, putem schimba microstructura oțelului, ceea ce o face mai potrivită pentru aplicațiile în care este nevoie de performanțe acustice scăzute. O altă opțiune esteOEM din oțel inoxidabil Forjare fierbinte din oțel inoxidabil. Oțelul inoxidabil oferă o bună rezistență la coroziune, pe lângă caracteristicile de amortizare decente, ceea ce este benefic pentru părțile utilizate în medii dure.
2. Procesul inițial de forjare
Odată ce materialul este selectat, începe procesul inițial de forjare. Există în principal două tipuri de forjare: forjarea fierbinte și forjarea la rece. Pentru piesele cu cerințe de performanță acustică scăzută, forjarea la cald este adesea alegerea preferată.
Forjare fierbinte
Forjarea fierbinte se realizează la temperaturi ridicate, de obicei peste temperatura de recristalizare a materialului. Acest lucru permite ca materialul să fie ușor de deformat fără o întărire semnificativă a muncii. Când încălzim materialul la o temperatură adecvată, ductilitatea acestuia crește și îl putem modela în forma dorită cu mai puțină forță.
Procesul de forjare fierbinte începe cu încălzirea materiei prime într -un cuptor. Timpul de încălzire și temperatura sunt controlate cu atenție pentru a asigura încălzirea uniformă în întregul material. După încălzire, materialul este transferat într -o presă de forjare sau ciocan. Presa sau ciocanul aplică o cantitate mare de forță pentru a deforma materialul în forma de bază a piesei.
În timpul forjării fierbinți, structura de cereale a materialului este rafinată. O structură cu granulație fină poate îmbunătăți proprietățile mecanice ale părții și poate contribui, de asemenea, la o mai bună performanță de amortizare. Acest lucru se datorează faptului că limitele cerealelor pot acționa ca bariere pentru propagarea undelor sonore, reducând energia acustică transmisă prin piesă.
Forjare rece
Deși mai puțin obișnuit pentru părțile acustice scăzute, forjarea la rece are propriile avantaje în unele cazuri. Forjarea la rece se face la temperatura camerei sau la temperaturi ușor ridicate. Poate produce piese cu o precizie dimensională înaltă și o finisare netedă a suprafeței.
În forjarea la rece, materialul este supus unei presiuni ridicate pentru a -l deforma. Deoarece materialul nu este încălzit la o temperatură ridicată, nu există niciun risc de oxidare sau decarburizare. Cu toate acestea, forjarea la rece necesită mai multă forță decât forjarea fierbinte, iar materialul poate funcționa - întăriți în timpul procesului. Acest lucru poate limita cantitatea de deformare care poate fi obținută într -o singură etapă.
3. Prelucrare și finisare
După forjarea inițială, partea trebuie să fie prelucrată de obicei pentru a atinge dimensiunile finale și calitatea suprafeței. Sunt utilizate în mod obișnuit operațiuni de prelucrare, cum ar fi transformarea, freza și forajul.
Prelucrare
În timpul prelucrării, folosim instrumente de tăiere pentru a îndepărta excesul de material din partea forjată. Procesul de prelucrare ar trebui să fie planificat cu atenție pentru a reduce la minimum generarea de noi concentrații de stres în parte. Concentrațiile de stres pot acționa ca surse de emisii acustice, așa că dorim să menținem distribuția stresului intern cât mai uniformă.
De exemplu, atunci când utilizați o operație de întoarcere, viteza de tăiere, viteza de alimentare și adâncimea de tăiere trebuie optimizate. O abordare mare - viteză și lumină poate reduce forța de tăiere și căldura generată în timpul prelucrării, ceea ce ajută la menținerea integrității structurii părții și la performanțele sale acustice scăzute.
Finisare
Operațiunile de finisare sunt, de asemenea, cruciale pentru piesele cu cerințe acustice scăzute. Finisarea suprafeței poate îmbunătăți aspectul piesei și, de asemenea, reduce frecarea și zgomotul generat în timpul funcționării sale. Pot fi utilizate procese precum măcinarea, lustruirea și împușcarea peeningului.
Măcinarea poate obține un finisaj de suprafață foarte neted, care reduce zona de contact între piesă și alte componente, reducând astfel zgomotul de frecare. Lustruirea îmbunătățește în continuare netezimea suprafeței și poate îmbunătăți, de asemenea, rezistența la coroziune a piesei. Peening -ul împușcat este un proces în care mici fotografii metalice sunt explozate pe suprafața piesei. Acest lucru creează un strat de stres compresiv pe suprafață, care poate îmbunătăți durata de oboseală a părții și, de asemenea, să amortizeze vibrațiile acustice.
4. Tratament termic și acoperire
Tratament termic
Tratamentul termic este un pas important în procesul de fabricație a pieselor de forjare acustice scăzute. Așa cum am menționat anterior, tratamentul termic poate modifica microstructura materialului, ceea ce are un impact semnificativ asupra capacității sale de amortizare.
Un proces obișnuit de tratare a căldurii este recoacerea. Recuperarea implică încălzirea părții la o temperatură specifică și apoi răcirea lentă. Acest proces ameliorează tensiunile interne din partea, rafinează structura cerealelor și îmbunătățește proprietățile de ductilitate și amortizare ale materialului.
O altă opțiune de tratare a căldurii este stingerea și temperarea. Schearea răcește rapid partea de la o temperatură ridicată, care poate întări materialul. Apoi, temperarea este efectuată la o temperatură mai scăzută pentru a reduce fragilitatea introdusă prin stingere și pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice generale. Combinația de stingere și temperare poate îmbunătăți, de asemenea, performanța de amortizare a piesei.
Acoperire
Aplicarea unei acoperiri la piesă poate îmbunătăți și mai mult performanța acustică scăzută. Există diferite tipuri de acoperiri disponibile. De exemplu, un strat pe bază de polimer poate acționa ca un strat de absorbție a sunetului. Polimerul poate absorbi energia acustică și o poate transforma în energie termică, reducând sunetul radiat din partea.
Unele acoperiri pot oferi, de asemenea, protecție împotriva coroziunii, care este importantă pentru piesele utilizate în medii exterioare sau umede. O acoperire bine proiectată poate adera strâns la suprafața piesei și să -și mențină performanța pe o perioadă lungă.
5. Controlul calității
Pe parcursul procesului de fabricație, controlul calității este esențial pentru a se asigura că piesele îndeplinesc cerințele de performanță acustică scăzută. Folosim diverse metode de testare pentru a verifica calitatea pieselor.
Testele de testare non -distructivă (NDT), cum ar fi testarea cu ultrasunete și testarea particulelor magnetice sunt utilizate pentru a detecta defecte interne în părți. Aceste defecte, dacă sunt prezente, pot afecta proprietățile mecanice și performanța de amortizare a piesei. Testarea cu ultrasunete folosește unde sonore de înaltă frecvență pentru a detecta defecte în interiorul materialului, în timp ce testarea particulelor magnetice este utilizată pentru a detecta defectele de suprafață și aproape de suprafață în materialele ferromagnetice.
Testarea acustică este, de asemenea, efectuată pentru a măsura performanța acustică a pieselor. Folosim echipamente specializate pentru a măsura nivelul de presiune sonoră și spectrul de frecvență emis de piesă în diferite condiții de operare. Comparând rezultatele testelor cu cerințele specificate, putem determina dacă partea respectă standardele cu acustică scăzută.
De ce să ne alegem piesele de forjare?
În calitate de furnizor de piese de forjare, avem ani de experiență în fabricarea pieselor cu cerințe de performanță acustică scăzută. Avem o echipă de experți care sunt bine versate în selecția materialelor, procesele de forjare și controlul calității.
OferimOEM Profes că a furnizat turnarea și forjarea în China Ningbo, ceea ce înseamnă că putem personaliza piesele în funcție de nevoile dvs. specifice. Indiferent dacă aveți nevoie de o producție mică - lot sau o comandă la scară largă, avem capacitatea și tehnologia pentru a vă îndeplini cerințele.
Dacă sunteți pe piață pentru forjarea pieselor cu performanțe scăzute - acustice, ne -ar plăcea să auzim de la voi. Echipa noastră este gata să discute în detaliu proiectul dvs. și să vă ofere cele mai bune soluții. Contactați -ne astăzi pentru a începe o negociere de achiziții și să lucrăm împreună pentru a crea piese de forjare de înaltă calitate, scăzute.
Referințe
- „Manual de formare a metalelor”, ASM International
- „Fundamentele științei și ingineriei materialelor”, William D. Callister Jr. și David G. Rethwisch
