Hei acolo! În calitate de furnizor de piese de prelucrare CNC, am avut partea mea corectă de experiențe care se ocupă de provocările care vin cu piese de prelucrare care au fire externe. În acest blog, voi împărtăși câteva dintre obstacolele comune cu care ne confruntăm în acest proces.
Selectarea materialelor și impactul său
În primul rând, selecția materialelor este o afacere uriașă. Diferite materiale au proprietăți diferite, iar aceste proprietăți pot fi într -adevăr încurcate cu procesul de filetare. De exemplu, dacă lucrăm cu un material moale precum aluminiu, ar putea părea ușor la început. Dar aluminiul are tendința de a se lipi de instrumentul de tăiere. Acest lucru poate duce la margini construite pe instrument, care la rândul lor afectează calitatea firelor externe. Firele s -ar putea ajunge să pară aspră și ar putea exista probleme cu precizia tonului de fir.
Pe de altă parte, materialele dure precum oțelul inoxidabil prezintă un set diferit de probleme. Oțelul inoxidabil este dur, iar tăierea prin el pentru a crea fire externe necesită multă forță. Acest lucru poate provoca o uzură excesivă pe uneltele de tăiere. Instrumentele se pot rupe mai ușor și trebuie să le înlocuim mai frecvent. De asemenea, înseamnă că procesul de prelucrare durează mai mult, ceea ce crește costurile. OferimServicii de prelucrare OEM 316L ca desen, iar oțelul inoxidabil este unul dintre materialele cu care lucrăm. A face față provocărilor filetării din oțel inoxidabil este o parte obișnuită a jobului nostru.
Instrumente și provocările sale
Instrumentele de tăiere pe care le folosim pentru crearea de fire externe sunt critice. Selectarea instrumentului potrivit nu este atât de simplă pe cât sună. Geometria instrumentului trebuie să fie corectă pentru a produce fire precise. Dacă instrumentul are un unghi sau o formă greșită, firele nu vor îndeplini specificațiile necesare. De exemplu, unghiul de flanc al firului este un parametru important. Dacă unghiul de flanc al instrumentului este oprit, firul nu se va potrivi corect cu partea sa de împerechere.
O altă problemă cu sculele este durata de viață a instrumentelor. Așa cum am menționat anterior, materialele dure pot purta rapid instrumentele. Dar chiar și cu materiale mai moi, acțiunea de tăiere constantă poate determina instrumentul să se plictisime în timp. Când un instrument devine plictisitor, calitatea firelor se deteriorează. Finisajul de suprafață al firelor devine slab și pot exista probleme cu adâncimea și pasul firului. Trebuie să monitorizăm îndeaproape uzura sculei și să înlocuim instrumentele la momentul potrivit. În caz contrar, riscăm să producem piese care nu îndeplinesc cerințele clientului.
Configurarea și precizia mașinii
Configurarea corectă a mașinii este esențială pentru prelucrarea cu exactitate a firelor externe. Mașina trebuie calibrată corect pentru a se asigura că instrumentul de tăiere se deplasează pe calea cea bună. Orice aliniere necorespunzătoare a mașinii poate duce la probleme cu tonul și plumbul firului. De exemplu, dacă axa mașinii nu este perfect aliniată, firele ar putea fi elicoidale în direcția greșită sau au un ton inconsistent.
Viteza fusului și rata de alimentare joacă, de asemenea, un rol crucial. Dacă viteza fusului este prea mare, instrumentul de tăiere se poate supraîncălzi, ceea ce îi afectează performanța și își scurtează viața. Dacă rata de alimentare este prea rapidă, instrumentul ar putea să nu poată tăia materialul în mod corespunzător, ceea ce duce la fire de calitate slabă. Găsirea echilibrului corect între viteza fusului și viteza de alimentare este un proces de încercare - și - de eroare, mai ales atunci când lucrați cu diferite materiale.
Toleranța firului și controlul calității
Întâlnirea toleranțelor firului este o provocare majoră. Toleranțele cu fir Definiți gama acceptabilă de variație în dimensiunile firului. Clienții au, de obicei, cerințe foarte stricte atunci când vine vorba de toleranțe. Chiar și o mică abatere poate determina defecțiunea părții. De exemplu, dacă tonul firului este ușor oprit, partea s -ar putea să nu se potrivească corect cu componenta sa de împerechere.
Controlul calității este vital pentru a se asigura că firele îndeplinesc toleranțele necesare. Folosim diverse instrumente de măsurare, cum ar fi calibrele de fir pentru a verifica dimensiunile firului. Dar aceste instrumente au limitările lor. Acestea pot oferi doar o imagine a dimensiunilor firului într -un anumit punct. Uneori, pot exista variații de -a lungul lungimii firului care nu sunt ușor detectabile cu instrumente de măsurare standard. Aceasta înseamnă că trebuie să fim mai atenți în timpul procesului de prelucrare și să facem inspecții minuțioase.
Managementul cipurilor
Gestionarea cipurilor este adesea trecută cu vederea, dar este o provocare semnificativă în prelucrarea CNC a firelor externe. Când instrumentul de tăiere elimină materialul pentru a crea firele, sunt generate jetoane. Aceste jetoane pot provoca o mulțime de probleme, dacă nu sunt gestionate corect. Dacă jetoanele sunt prinse între instrument și piesa de lucru, pot deteriora firele. De asemenea, pot provoca supraîncălzirea instrumentului, ceea ce afectează performanțele sale.
Trebuie să folosim întrerupătoare de cipuri și sisteme de răcire adecvate pentru a gestiona jetoanele. Lichidul de răcire ajută la ungerea procesului de tăiere și la transmiterea jetoanelor. Dar alegerea lichidului de răcire potrivit și debitul de răcire potrivit nu este întotdeauna ușor. Diferite materiale necesită diferite tipuri de lichide de răcire, iar debitul de lichid de răcire trebuie ajustat pe baza parametrilor de prelucrare.
Profiluri complexe de fir
Unele părți necesită profiluri complexe de fir. De exemplu, unele fire pot avea un pas non -standard sau o formă specială. Prelucrarea acestor profiluri complexe de fir este mult mai dificilă decât prelucrarea firelor standard. Instrumentul de tăiere trebuie să fie conceput special pentru profilul complex, iar mașina trebuie programată pentru a urma calea potrivită.
Programarea mașinii CNC pentru profiluri complexe de fir este un proces de timp și de eroare - predispus. O mică greșeală în programare poate duce la o parte complet inutilizabilă. Trebuie să dublăm - verificăm codul de programare și să rulăm testele înainte de a începe producția pe scară completă. OferimCapătul tijei de actuator din oțel, iar unele dintre aceste părți au profiluri complexe de fir. Prelucrarea lor necesită un nivel ridicat de îndemânare și precizie.
Costuri și eficiență
Toate aceste provocări afectează în cele din urmă costul și eficiența procesului de prelucrare. Așa cum am menționat anterior, uzura sculei, timpii de prelucrare mai lungi și necesitatea unui control strict al calității, toate crește costurile. Trebuie să găsim modalități de echilibrare a costurilor și a calității. Căutăm constant noi instrumente și tehnici care pot îmbunătăți eficiența procesului de prelucrare.
De exemplu, utilizarea unor instrumente de tăiere avansate care sunt mai rezistente la uzură poate reduce frecvența înlocuirii sculei. Acest lucru economisește atât timp, cât și bani. De asemenea, investim în instruirea personalului nostru pentru a utiliza mașinile mai eficient. Prin îmbunătățirea eficienței generale a procesului, putem oferi prețuri mai competitive clienților noștri.
Concluzie
În concluzie, prelucrarea pieselor CNC cu fire externe este plină de provocări. De la selecția materialelor și instrumentele până la configurarea mașinilor, controlul calității și gestionarea costurilor, există mulți factori pe care trebuie să -i luăm în considerare. Dar, în calitate de furnizor, ne -am angajat să depășim aceste provocări. Avem experiența și expertiza pentru a produce piese de înaltă calitate, care îndeplinesc cerințele clienților noștri.
Dacă sunteți pe piață pentru piese de prelucrare CNC cu fire externe, ne -ar plăcea să discutăm cu tine. Fie că esteOEM a turnat componente ale mașinii CNC SS304Sau orice alt tip de parte, suntem aici pentru a vă ajuta. Contactați -ne pentru a discuta despre proiectul dvs. și să lucrăm împreună pentru a găsi cea mai bună soluție.
Referințe
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Fundamentele prelucrării și mașinilor -unelte. CRC PRESS.
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Tăierea metalică. Butterworth - Heinemann.
