Vibrația în timpul prelucrării CNC a pieselor este o problemă comună, dar provocatoare, care poate afecta semnificativ calitatea și eficiența procesului de fabricație. În calitate de furnizor dedicat de piese de prelucrare CNC, am întâmpinat această problemă de nenumărate ori și am obținut informații valoroase asupra cauzelor și soluțiilor sale. În acest blog, voi împărtăși experiențele și cunoștințele mele pentru a vă ajuta să înțelegeți și să abordați vibrațiile în prelucrarea CNC.
Cauzele vibrațiilor în prelucrarea CNC
1. Instrument - factori conexi
- Instrumente uzate -: În timp, uneltele de tăiere pot deveni plictisitoare sau deteriorate. Un instrument uzat are o rază de tăiere mai mare, care crește forța de tăiere. Această forță crescută poate duce la vibrații. De exemplu, atunci când un bit de burghiu este utilizat în mod repetat, vârful său poate deveni contondent, ceea ce face ca acesta să sape în material, mai degrabă decât să fie tăiat fără probleme. Drept urmare, instrumentul poate începe să discute, ceea ce duce la vibrații în întregul sistem de prelucrare.
- Selecție incorectă a instrumentelor: Alegerea instrumentului greșit pentru o operație specifică de prelucrare poate provoca, de asemenea, vibrații. Diferite materiale și sarcini de prelucrare necesită diferite tipuri de instrumente. De exemplu, utilizarea unui instrument de oțel cu viteză mare pentru prelucrarea aliajelor dure este posibil să nu fie adecvat, deoarece instrumentul poate să nu poată rezista forțelor de tăiere, ceea ce duce la vibrații. În plus, geometria instrumentului, cum ar fi unghiul de greblă și unghiul de eliberare, trebuie să fie adecvată pentru materialul prelucrat. O geometrie incorectă poate provoca frecare și vibrații excesive.
2. Mașină - Factori înrudiți
- Fus dezechilibrat: Fusul este o componentă crucială a unei mașini CNC. Dacă este dezechilibrat, poate genera vibrații semnificative în timpul rotației. Dezechilibrul poate apărea din cauza factorilor precum uzura neuniformă a rulmenților fusului, acumulării de resturi pe fus sau instalarea necorespunzătoare a instrumentului de tăiere. Când fusul se rotește la viteze mari, chiar și un dezechilibru mic poate provoca vibrații mari de amplitudine, care pot fi transmise în întreaga mașină și afectează precizia prelucrării.
- Componente ale mașinii libere: Șuruburile libere, piulițele sau alte componente din mașina CNC pot duce, de asemenea, la vibrații. În timpul procesului de prelucrare, mașina este supusă diferitelor forțe. Dacă componentele nu sunt strânse în mod corespunzător, acestea se pot mișca ușor, provocând vibrații. De exemplu, o masă liberă pe mașină poate determina mișcarea piesei de lucru în timpul prelucrării, ceea ce duce la tăiere și vibrații inconsistente.
3. Piesa de lucru - factori conexi
- Geometria piesei de lucru neregulate: Dacă piesa de lucru are o formă neregulată sau o distribuție inegală a materialelor, poate provoca vibrații în timpul prelucrării. De exemplu, o piesă de lucru cu o gaură mare sau o secțiune cu pereți subțire poate fi mai predispusă la vibrații. Când instrumentul de tăiere întâlnește aceste nereguli, forța de tăiere se poate schimba brusc, ceea ce duce la vibrații.
- Piese de lucru inadecvate: Amestecul adecvat este esențial pentru a menține piesa de lucru în siguranță în timpul prelucrării. Dacă piesa de prelucrat nu este fixată ferm, se poate muta sau vibra în timpul procesului de tăiere. Această mișcare poate determina instrumentul de tăiere să experimenteze forțe inconsistente, ceea ce duce la vibrații. De exemplu, dacă o piesă de prelucrat subțire din tablă nu este fixată corect, poate flexa sau vibra sub forța de tăiere, afectând finisajul suprafeței și precizia dimensională a piesei.
Soluții la vibrații în prelucrarea CNC
1. Instrument - soluții conexe
- Inspecție și înlocuire regulată a instrumentelor: Implementați un program regulat de inspecție a instrumentelor pentru a detecta semne de uzură și deteriorare din timp. Înlocuiți instrumentele uzate prompt pentru a menține performanțe de tăiere constante. De exemplu, dacă observați că marginile de tăiere ale unui tăietor de frezare sunt tăiate sau plictisitoare, înlocuiți -l imediat. Acest lucru poate ajuta la reducerea forței de tăiere și la prevenirea vibrațiilor.
- Selectarea corectă a instrumentelor: Selectați instrumentul corespunzător pentru funcționarea și materialul specific de prelucrare. Luați în considerare factori precum duritatea materialelor, viteza de prelucrare și rata de alimentare. Consultați recomandările producătorilor de instrumente sau utilizați ghidurile de selecție a instrumentelor de tăiere pentru a face alegerea corectă. De exemplu, atunci când prelucrați aliaje de titan, utilizați unelte cu carbură cu o geometrie adecvată pentru tăiere de înaltă performanță.
2. Mașină - soluții conexe
- Echilibrarea fusului: Echilibrați în mod regulat fusul pentru a asigura o rotație lină. Acest lucru se poate face folosind echipamente specializate de echilibrare a axului. Procesul de echilibrare implică măsurarea dezechilibrului axului și adăugarea sau eliminarea greutăților pentru a -l corecta. Prin reducerea dezechilibrului fusului, puteți reduce semnificativ vibrațiile generate în timpul prelucrării.
- Componentele mașinii de strângere: Verificați și strângeți periodic toate componentele mașinii, inclusiv șuruburile, piulițele și clemele. Asigurați -vă că mașina este întreținută și calibrată corespunzător. Acest lucru poate împiedica componentele libere să provoace vibrații. De exemplu, utilizați o cheie de cuplu pentru a strânge șuruburile de pe masa mașinii la valoarea de cuplu recomandată.
3. Piesa de lucru - soluții conexe
- Optimizarea designului piesei de lucru: Dacă este posibil, optimizați designul piesei de lucru pentru a reduce neregulile. De exemplu, dacă o piesă de lucru are o gaură mare, luați în considerare adăugarea de coaste sau rigidizatoare pentru a -și îmbunătăți rigiditatea. Acest lucru poate ajuta la reducerea vibrațiilor cauzate de geometria neregulată.
- Piese de lucru adecvate: Utilizați metode de fixare adecvate pentru a menține piesa de lucru în siguranță. Luați în considerare utilizarea vizelor, clemelor sau a corpurilor personalizate, în funcție de forma și dimensiunea piesei de prelucrat. Asigurați -vă că dispozitivul de fixare este distribuit uniform în jurul piesei de lucru pentru a preveni forțele neuniforme. De exemplu, atunci când prelucrați o piesă de lucru cu dimensiuni mici, utilizați o menghină de precizie cu fălci reglabile pentru a o menține ferm.
Studii de caz
Să aruncăm o privire la câteva exemple reale - mondiale despre modul în care am rezolvat problemele de vibrații în prelucrarea CNC.
Cazul 1: capătul tijei de actuator din oțel
Ne -am prelucratCapătul tijei de actuator din oțelpentru un client. Inițial, am observat vibrații semnificative în timpul funcționării de întoarcere. După o inspecție minuțioasă, am constatat că instrumentul de tăiere a fost uzat. Am înlocuit instrumentul cu unul nou și am reglat parametrii de tăiere. Această schimbare simplă a eliminat vibrația și am reușit să obținem un finisaj de suprafață de înaltă calitate pe capătul tijei.
Cazul 2: Piese de aluminiu personalizate CNC de comandă de cantitate mică
La prelucrarePiese de aluminiu CNC personalizate cu cantitate mică, am întâlnit probleme de vibrații din cauza fixării inadecvate a piesei de lucru. Părțile erau subțiri - zidate și predispuse la mișcare în timpul prelucrării. Am conceput accesorii personalizate pentru a menține piesele mai sigure. Aceasta a redus vibrația și a îmbunătățit precizia dimensională a părților.
Cazul 3: OEM CNC prelucrare din aluminiu flanșă de sudură bov
PentruOEM CNC prelucrare din aluminiu flanșă de sudură bov, vibrația a fost cauzată de un fus dezechilibrat. Am folosit o mașină de echilibrare a fusului pentru a corecta dezechilibrul. După procesul de echilibrare, vibrația a fost redusă semnificativ, iar procesul de prelucrare a devenit mai stabil.
Concluzie
Vibrațiile în timpul prelucrării CNC a pieselor poate avea un impact semnificativ asupra calității și eficienței procesului de fabricație. Înțelegerea cauzelor vibrațiilor, cum ar fi factori legați de instrumente, legate de mașini și factori legați de piesă de lucru și implementarea soluțiilor adecvate, putem reduce sau elimina eficient vibrațiile. În calitate de furnizor de piese de prelucrare CNC, ne -am angajat să oferim produse de înaltă calitate, abordând aceste probleme.
Dacă vă confruntați cu probleme de vibrații în operațiunile dvs. de prelucrare CNC sau sunteți interesat de piesele noastre de prelucrare CNC, vă invităm să ne contactați pentru o discuție detaliată. Avem expertiza și experiența care vă ajută să găsiți cele mai bune soluții pentru nevoile dvs. specifice.
Referințe
- Boothroyd, G., Dewhurst, P., & Knight, WA (2011). Proiectarea produsului pentru fabricare și asamblare. CRC PRESS.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2010). Inginerie de fabricație și tehnologie. Pearson.
- Tlusty, J. (2013). Procese și echipamente de fabricație. CRC PRESS.
