Hei acolo! În calitate de furnizor de piese de prelucrare CNC, m-am confruntat cu o parte echitabilă de provocări, iar una dintre cele mai comune dureri de cap este problema vibrațiilor în timpul procesului de prelucrare. Vibrațiile pot deteriora calitatea pieselor, pot reduce durata de viață a sculei și chiar pot provoca unele încetiniri serioase a producției. Deci, voi împărtăși câteva sfaturi despre cum să reduc acele vibrații neplăcute în timpul prelucrării CNC.
1. Selectarea și configurarea instrumentului
În primul rând, instrumentul pe care îl alegeți contează foarte mult. O unealtă tocită sau deteriorată este ca o bombă cu ceas pentru vibrații. Marginile de tăiere tocite pot cauza forțe de tăiere neuniforme, care duc la vibrații. Prin urmare, asigurați-vă întotdeauna că uneltele sunt ascuțite. Puteți folosi în mod regulat un ascuțitor de scule pentru a le menține în stare de top.
Când vine vorba de configurarea sculei, lungimea instrumentului este crucială. O unealtă mai lungă este mai probabil să vibreze, deoarece are mai multă flexibilitate. Încercați să utilizați cel mai scurt instrument posibil pentru muncă. De exemplu, dacă prelucrați un buzunar de mică adâncime, nu folosiți o freză super lungă. De asemenea, asigurați-vă că unealta este prinsă corect în suportul pentru unelte. O unealtă slăbită va provoca cu siguranță vibrații. Verificați regulat forța de strângere și strângeți-o dacă este necesar.
OferimODM AA6061 - T6 CNC Manufacturing, unde acordăm o atenție sporită selecției și setării sculelor pentru a asigura piese de înaltă calitate, cu vibrații minime.
2. Fixarea piesei de prelucrat
Modul în care țineți piesa de prelucrat este la fel de important ca și instrumentul. O piesă de prelucrat prost fixată se poate mișca în timpul prelucrării, creând vibrații. Există câteva lucruri pe care le puteți face pentru a îmbunătăți fixarea piesei de prelucrat.
Utilizați o menghină sau un dispozitiv de fixare care oferă o prindere solidă pe piesa de prelucrat. Asigurați-vă că piesa de prelucrat este centrată și nivelată în dispozitiv. Dacă piesa de prelucrat este decentrată, poate cauza forțe de tăiere și vibrații inegale. De asemenea, puteți adăuga suport piesei de prelucrat dacă este subțire sau flexibilă. De exemplu, dacă prelucrați o foaie de metal subțire, puteți utiliza o placă de suport pentru a oferi un suport suplimentar.
NoastrePrelucrare CNC personalizată Flanșă senzor de aer din oțel inoxidabil cu suprafață frumoasăeste prelucrat cu mare grijă în ceea ce privește fixarea piesei de prelucrat pentru a evita orice probleme legate de vibrații.
3. Parametrii de tăiere
Parametrii de tăiere, cum ar fi viteza de tăiere, viteza de avans și adâncimea de tăiere, joacă un rol important în vibrații. Dacă acești parametri nu sunt setați corect, vei avea o petrecere cu vibrații.
Să începem cu viteza de tăiere. Dacă viteza de tăiere este prea mare, unealta poate genera căldură excesivă și poate provoca vibrații. Pe de altă parte, dacă este prea jos, unealta se poate freca de piesa de prelucrat în loc să o taie curat, ceea ce duce și la vibrații. Trebuie să găsiți punctul ideal pentru viteza de tăiere în funcție de materialul pe care îl prelucrați și de instrumentul pe care îl utilizați.
Viteza de avans este de asemenea importantă. O viteză mare de avans poate face ca unealta să preia prea mult material simultan, ceea ce duce la vibrații. O viteză scăzută de avans poate face procesul de prelucrare prea lent și poate provoca, de asemenea, frecarea sculei. Reglați viteza de avans în funcție de viteza de tăiere și adâncimea de tăiere.
De asemenea, adâncimea de tăiere trebuie luată în considerare cu atenție. O adâncime mare de tăiere poate crește forțele de tăiere și poate provoca vibrații. Încercați să faceți mai multe tăieturi superficiale în loc de o tăietură adâncă.
4. Întreținerea mașinii
Mașina ta CNC este ca o mașină. Dacă nu ai grijă de asta, nu va merge bine. Întreținerea regulată a mașinii este esențială pentru a reduce vibrațiile.
Verificați în mod regulat axul mașinii. Un ax uzat poate provoca vibrații. Căutați semne de uzură, cum ar fi joc excesiv sau zgomot. Dacă observați probleme, înlocuiți rulmenții axului sau reparați axul.
Ghidajele liniare și șuruburile cu bile trebuie, de asemenea, întreținute. Păstrați-le curate și lubrifiate. Ghidajele și șuruburile murdare sau uscate pot cauza mișcarea neuniformă a mașinii, ducând la vibrații.
Ne asigurăm că toate utilajele noastre sunt bine întreținute în timpul producțieiFitting adaptor din aluminiu AA6061 - T6pentru a garanta cea mai bună calitate.
5. Tehnici de amortizare
Uneori, chiar și cu cea mai bună selecție de scule, fixarea piesei de prelucrat, parametrii de tăiere și întreținerea mașinii, este posibil să aveți în continuare unele vibrații. Aici intervin tehnicile de amortizare.
O tehnică obișnuită de amortizare este utilizarea unui tampon de amortizare sau a unui material care absoarbe vibrațiile. Puteți plasa un tampon de amortizare între piesa de prelucrat și dispozitiv sau sub mașină. Aceste plăcuțe pot absorbi unele dintre vibrații și pot reduce impactul acestora.
O altă opțiune este utilizarea unui amortizor dinamic. Un amortizor dinamic este un dispozitiv care este atașat la mașină sau unealtă. Funcționează prin crearea unei forțe opuse vibrației, anulând-o.
6. Strategia de tăiere
Modul în care tăiați materialul poate afecta și vibrațiile. De exemplu, utilizarea unei strategii de frezare în urcare în locul unei strategii convenționale de frezare poate reduce uneori vibrațiile. La frezarea în urcare, freza se rotește în aceeași direcție cu avansul, ceea ce poate avea ca rezultat o tăiere mai lină și mai puține vibrații.
Puteți utiliza, de asemenea, o strategie de frezare trohoidală. Frezarea trocoidală presupune deplasarea sculei pe o cale circulară în timpul tăierii. Această strategie poate reduce forțele de tăiere și șansele de vibrație, mai ales la prelucrarea materialelor dure.
7. Instruirea operatorilor
Nu în ultimul rând, abilitățile și cunoștințele operatorului sunt cruciale. Un operator bine instruit poate identifica din timp semnele de vibrație și poate lua măsurile necesare pentru a le reduce.
Oferiți instruire regulată operatorilor dumneavoastră cu privire la selecția sculelor, fixarea piesei de prelucrat, parametrii de tăiere, întreținerea mașinii și tehnicile de amortizare. Încurajați-i să-și împărtășească experiențele și ideile despre reducerea vibrațiilor. Un operator care înțelege procesul de prelucrare și factorii care provoacă vibrațiile este mai probabil să producă piese de înaltă calitate, cu vibrații minime.
În concluzie, reducerea vibrațiilor în timpul prelucrării CNC este o provocare cu mai multe fațete. Necesită o atenție deosebită selecției sculelor, fixării piesei de prelucrat, parametrilor de tăiere, întreținerea mașinii, tehnicilor de amortizare, strategiei de tăiere și pregătirea operatorului. Prin implementarea acestor sfaturi, puteți reduce semnificativ vibrațiile, puteți îmbunătăți calitatea pieselor de prelucrare CNC și puteți crește eficiența producției.
Dacă sunteți pe piață pentru piese de prelucrare CNC de înaltă calitate și doriți să evitați durerea de cap cauzată de problemele legate de vibrații, nu ezitați să ne contactați pentru o discuție privind achizițiile. Suntem întotdeauna gata să vă ajutăm să obțineți cele mai bune piese pentru nevoile dvs.
Referințe
- Smith, J. (2018). Manual de prelucrare CNC. Editorul XYZ.
- Johnson, M. (2019). Tehnici avansate în reducerea vibrațiilor în prelucrarea CNC. Jurnalul de tehnologie de fabricație.
