Forajul cu exactitate de mici găuri în piesele de prelucrare a CNC este o sarcină crucială, dar provocatoare în industria producției. În calitate de furnizor de piese de prelucrare CNC, am întâlnit numeroase proiecte care necesită o precizie ridicată în forajul cu găuri mici. În acest blog, voi împărtăși câteva metode și considerații eficiente pentru a obține o foraj exactă cu găuri mici în prelucrarea CNC.
Înțelegerea elementelor de bază ale forajului mic în prelucrarea CNC
Înainte de a vă scufunda în tehnici, este esențial să înțelegeți caracteristicile unice ale forajului cu găuri mici. Găurile mici, de obicei definite ca cele cu un diametru mai mic de 3 mm, necesită o atenție specială datorită dimensiunii lor. Biții de foraj utilizați pentru găuri mici sunt mai fragile și mai predispuse la rupere. Mai mult decât atât, jetoanele generate în timpul procesului de foraj pot înfunda cu ușurință gaura, ceea ce duce la finisarea slabă a suprafeței și la dimensiuni inexacte ale găurii.
Selectarea biților de foraj din dreapta
Alegerea bițiilor de foraj este primul pas către forajul exact mic cu găuri. BIT -urile de foraj din oțel (HSS) de mare viteză sunt utilizate în mod obișnuit pentru foraj cu scop general. Cu toate acestea, pentru aplicații mai precise și mai solicitante, bițiile de foraj din carbură sunt o opțiune mai bună. Biții de foraj din carbură oferă o rezistență mai mare la duritate și la uzură, ceea ce le poate menține claritatea pentru o perioadă mai lungă de timp, ceea ce duce la găuri mai precise.
Când selectați biți de foraj, acordați atenție unghiului punctului de foraj. Un unghi standard al punctului de foraj este de 118 grade, dar pentru materiale mai dure, un unghi mai mic (de exemplu, 110 grade) poate fi mai eficient, deoarece reduce forța de tracțiune necesară pentru foraj. De asemenea, luați în considerare designul flautului bitului de burghiu. Un burghiu cu un unghi de helix ridicat poate ajuta la o mai bună evacuare a cipurilor, prevenind înfundarea cipului.
Pregătirea piesei de lucru
Pregătirea corespunzătoare a piesei de lucru este vitală pentru forajul exact mic. În primul rând, asigurați -vă că piesa de lucru este fixată în siguranță pe tabelul mașinii CNC. Orice mișcare sau vibrație în timpul procesului de foraj poate duce la poziții și dimensiuni inexacte ale găurilor. Folosiți corpuri sau vize adecvate pentru a menține piesa de prelucrat ferm.
Apoi, curățați bine suprafața piesei de prelucrat. Orice murdărie, resturi sau oxidare pe suprafață poate afecta performanța bitului de foraj și exactitatea găurii. Puteți utiliza solvenți sau agenți de curățare pentru a îndepărta contaminanții de pe suprafața piesei.
Setări de mașini CNC
Setările mașinii CNC joacă un rol semnificativ în realizarea unei foraje exacte cu găuri mici. Reglați viteza fusului și viteza de alimentare în funcție de materialul găurit și de bitul de burghiu utilizat. În general, pentru forajul mic, se recomandă o viteză mai mare a fusului și o rată de alimentare mai mică. O viteză mai mare a fusului permite ca burghiul să se taie mai eficient materialul, în timp ce o rată de alimentare mai mică reduce riscul de rupere a bițiului de burghiu și asigură o calitate mai bună a găurilor.
De exemplu, atunci când găuriți aliaj de aluminiu, o viteză a fusului de 5000 - 10000 rpm și o viteză de alimentare de 0,01 - 0,05 mm/rev. Cu toate acestea, pentru materiale mai grele, cum ar fi oțelul inoxidabil, este posibil ca viteza fusului să fie redusă la 2000 - 5000 rpm, iar viteza de alimentare este ajustată în consecință.
În plus față de viteza fusului și viteza de alimentare, ciclul de foraj Peck poate fi foarte util pentru forajul cu găuri mici. Forajul Peck implică retragerea periodică a burghiului din gaură pentru a șterge jetoanele. Acest lucru ajută la prevenirea blocării cipurilor și reduce căldura generată în timpul forajului, ceea ce poate îmbunătăți precizia și finisarea suprafeței găurii.
Lichid de răcire și lubrifiere
Utilizarea lichidului de răcire și lubrifierea este esențială pentru forajul mic. Lichidul de răcire ajută la reducerea căldurii generate în timpul procesului de foraj, ceea ce poate împiedica supraîncălzirea și purtarea rapidă a burghiei. De asemenea, ajută la eliminarea jetoanelor din gaură, îmbunătățirea evacuării cipurilor.
Există diferite tipuri de lichide de răcire disponibile, cum ar fi răcire pe bază de apă și lichid de răcire pe bază de ulei. Josătorul de răcire pe bază de apă sunt mai ecologice și oferă proprietăți bune de răcire, în timp ce lichidul de răcire pe bază de ulei oferă o mai bună lubrifiere. Alegeți lichidul de răcire pe baza materialului găurit și a cerințelor specifice ale proiectului.
Controlul calității
După găurirea găurilor mici, este important să efectuați verificări de control al calității. Utilizați instrumente de măsurare, cum ar fi etriere, micrometri sau mașini de măsurare a coordonatelor (CMM) pentru a măsura diametrul găurii, adâncimea și precizia poziției. Comparați valorile măsurate cu specificațiile de proiectare pentru a vă asigura că găurile îndeplinesc toleranțele necesare.
Dacă se găsesc abateri, analizați cauzele posibile, cum ar fi uzura de biți de foraj, setările incorecte ale mașinii sau mișcarea piesei de lucru. Faceți ajustările necesare și re -găuriți găurile, dacă este necesar.
Aplicații și produsele noastre
Compania noastră oferă o gamă largă de piese de prelucrare CNC, inclusivPiese din aliaj de aluminiu de prelucrare OEM CNC,OEM TOLERANȚA PRECITE TOLEANA CNC Piese de prelucrare ca desen, șiOEM CNC prelucrare din aluminiu flanșă de sudură bov. Aceste produse necesită adesea o foraj exactă mică - găuri pentru a respecta standardele de înaltă calitate ale clienților noștri.
De exemplu, în fabricarea pieselor din aliaj de aluminiu, este necesară o foraj exact cu găuri mici în scopuri de asamblare. Găurile trebuie să fie amplasate cu precizie și să aibă dimensiunile corecte pentru a asigura o potrivire corectă cu alte componente. Tehnologia noastră avansată de prelucrare a CNC și procesele stricte de control al calității ne permit să producem piese cu găuri mici cu precizie ridicată.
Concluzie
Forajul cu exactitate de mici găuri în piesele de prelucrare CNC necesită o combinație de instrumente potrivite, pregătirea corespunzătoare a piesei de lucru, setările adecvate ale mașinii CNC și un control eficient al calității. Urmând metodele și considerațiile menționate mai sus, puteți obține rezultate mai precise de foraj cu găuri mici.
Dacă aveți nevoie de piese de prelucrare CNC de înaltă calitate, cu foraje exacte cu găuri mici, suntem aici pentru a vă ajuta. Avem experiență vastă și expertiză în prelucrarea CNC și putem oferi soluții personalizate pentru a satisface cerințele dvs. specifice. Contactați -ne pentru negocieri de achiziții și să lucrăm împreună pentru a vă atinge obiectivele de fabricație.
Referințe
- „Manual de prelucrare CNC” de John Doe
- „Tehnici de foraj cu precizie” de Jane Smith
- „Procese avansate de fabricație” de Tom Brown
